Verfahrenstechnik 9/2023

HOCHMOMENTANTRIEBE UNTER

HOCHMOMENTANTRIEBE UNTER WASSER MISCHEN UND RÜHREN Der Hauptvorteil eines Druckluftmotors ist seine große Leistungsdichte. Je nach Ausführung benötigt er nur ein Fünftel der Masse eines handelsüblichen Elektromotors oder ein Drittel seiner Größe. Dies macht ihn auch für den Einbau in Handgeräte besonders interessant. Mischen und Rühren – eine Wissenschaft für sich. Ob handgeführte oder automatisierte Rührwerke, die richtige Mischtechnik entscheidet über die Qualität und Verarbeitbarkeit des Mischguts. Bei wechselnden Aufgaben sind oft handgeführte Lösungen sinnvoller als kleine automatische Mischer, sobald man auch die Häufigkeit der Mischeinsätze und den damit einhergehenden Reinigungsaufwand nach Arbeitsende mit berücksichtigt. Generell unterscheidet man zwischen ein- oder doppelspindeligen Rührgeräten, mit denen sich dünnflüssige Materialien sehr gut mischen lassen, automatischen Rotationsmischern, die bei großen Mengen mit einem schnelllaufenden, zentral angeordneten Rührer in einem umlaufenden Behälter verrührt werden oder Zwangsmischer, bei denen eine gleichbleibende Qualität gefordert wird. Kräfteschonend und mit perfektem Mischergebnis kann nur dann gemischt werden, wenn Antrieb, Rührer und das Mischmaterial optimal zusammenpassen. AUSREICHENDE LEISTUNG WÄHLEN Besonders zu beachten ist, dass ein Antrieb mit ausreichender Leistung eingesetzt wird. Bei der Auslegung ist der maximal in der Anwendung auftretende Materialwiderstand zu berücksichtigen, der vom Antrieb zu überwinden ist. Ist das Rührergebnis nicht zufriedenstellend, dann ist vermutlich auch die Geschwindigkeit des ausgewählten Antriebs nicht ausreichend. Sowohl der Durchmesser des Rührers als auch die Angaben des Materialherstellers sind bei der Festlegung der erforderlichen Drehzahl entscheidend. Generell lässt sich sagen: je größer der Durchmesser des Rührers, desto höher der Krafteintrag. Wer eine leichte, kleine und leistungsstarke Antriebsquelle sucht, findet im Druckluftlamellenmotor einen passenden Antrieb. Deprag bietet vom schlanken Mikroantrieb aus Edelstahl zum Einsatz im pharmazeutischen Labor bis hin zum leistungsstarken Hochmomentmotor für Betonmischanlagen die passende Lösung für unterschiedlichste Anwendungen. Die Druckluftlamellenmotoren der Basic Line eignen sich als preisgünstige Antriebe für den Einsatz in unproblematischer Anwendungsumgebung. Es handelt sich hierbei um Motoren aus Stahl mit Graugussgehäuse. Die Druckluftmotoren sind in unterschiedlichen Leistungsbereichen von 200 bis 1.200 W mit Drehzahlen von < 20 bis 10.500 U/min auf dem Markt. Diese Antriebe sind Atex-zertifiziert und können somit in explosionsgeschützten Bereichen eingesetzt werden. Das QuickVChange Lamellenwechselsystem bietet zusätzliche Vorteile: Der Luftmotor verbleibt während des Lamellenwechsels im Einbauzustand. Das spart wertvolle Zeit. FÜRS ARBEITEN UNTER WASSER Die Druckluftmotoren der Advanced Line aus Edelstahl eignen sich für anspruchsvolle Einsatzumgebungen. Die völlig abgedichteten, rostfreien Antriebsquellen entfalten ihre Kraft sogar beim Arbeiten unter Wasser. Vom Einsatz in staubigen Schüttgutanlagen, in Waschkammern, im Sterilisator in der Medizintechnik, in der Lebensmittelindustrie beim Kontakt mit Reinigungsmitteln bis hin zur pharmazeutischen Industrie in Reinraumanwendungen. Die Advanced Line bietet von 20 bis 1.600 W von kleinen Drehzahlen angefangen bis zu Schnellläufern viele Variationsmöglichkeiten. Auch ein Atex-zertifizierter Edelstahlmotor mit integrierter Haltebremse gehört dazu. 32 VERFAHRENSTECHNIK 2023/09 www.verfahrenstechnik.de

KOMPONENTEN UND SYSTEME Die Druckluftmotoren der Advanced Line aus Edelstahl kommen immer dann zum Einsatz, wenn hohe Hygieneanforderungen vorliegen POWTECH Halle 1 Stand 429 Zähfließende Stoffe mit hoher Viskosität wie Lacke und Kunststoffe müssen zur industriellen Verarbeitung flüssiger gemacht werden. Vor dem Aufspritzen oder Beschichten einer Fläche rührt ein Industrierührwerk die Masse an, bis die gewünschte Fluidität erreicht ist. Kraftvolle Hochmomentmotoren treiben solche Rührer an. Der Anlagenbauer setzt auf die punktgenaue, schnelle Kraftübertragung der Druckluftlamellenmotoren. Die geforderte Motorleistung steht sofort zur Verfügung. Ändert sich die Viskosität des Rührguts im Behälter oder die Rührgutmenge, kam es bislang zu unliebsamen Veränderungen der Drehzahl. Um im Rührwerk eine konstante Drehzahl zu realisieren, bietet der Hersteller einen Drehzahlregler. Der berührungslose Drehzahlsensor ist direkt im Druckluftmotor zwischen dem eigentlichen Lamellenmotor und dem Getriebe integriert. Er erfasst die aktuelle Drehzahl, mit der der Antrieb arbeitet. Die Meldung dieses Ist-Wertes geht nun in Form eines digitalen Signals an den Regler. Der Regler kennt den gewünschten Soll-Wert, der sich übers LC-Display an der Steuerung einstellen lässt. Bei Abweichungen zwischen Ist und Soll wird ein Spezialventil angesteuert, das den Luftstrom für den Luftmotor und damit seine Drehzahl reguliert. Dadurch arbeitet der Druckluftmotor konstant im Bereich des gewünschten Wertes. REMBE® Druckentlastung und Explosionsschutz. HOHES STARTMOMENT, GERINGES GEWICHT Die Produktlinie Power Line der Fuß- und Flanschmotoren zeichnet sich durch große Vielseitigkeit aus. Ihr Plus gegenüber Elektromotoren: Hohes Startmoment bei niedrigem Leistungsgewicht. Gerade wenn zu Beginn des Rührvorgangs ein höheres Startmoment benötigt wird, ist das von Vorteil. Diese Druckluftmotoren stehen in einem Leistungsbereich von 1,6 bis 18 kW zur Verfügung. Die Individual Line umfasst die kostengünstige Maßanfertigung des individuellen Druckluftmotors durch Deprag. Ob Getriebeausführung nach Wunsch (Planeten-, Stirnrad- oder Schnecken getriebe), Abtriebsspindelvarianten oder individuelle Befestigungswünsche, die Deprag-Ingenieure realisieren den individuellen Antrieb nach den Erfordernissen des jeweiligen Anwendungsfalls. Auch Druckluftmotoren aus anderen Materialien gehören zum Angebot wie ein ferritfreier Luftmotor aus Keramik. Bilder: Deprag, rh2010 – stock.adobe.com www.deprag.com UNTERNEHMEN Deprag Schulz GmbH u. Co. Carl-Schulz-Platz 1, 92224 Amberg Tel.: 09621 371-0, E-Mail: info@deprag.de AUTORIN Dagmar Dübbelde, Produktmanager Druckluftmotoren, Deprag Schulz GmbH u. Co., Amberg REMBE ® GmbH Safety+Control Gallbergweg 21 59929 Brilon, Germany T +49 2961 7405-0 hello@rembe.de © REMBE® | All rights reserved