Verfahrenstechnik 7/2025 mit Umwelttechnik

01SAUBERE LUFT IN

01SAUBERE LUFT IN DERMOTORENFERTIGUNGUMWELTTECHNIKAnfang 2025 hat MAN in Nürnberg eine neueMotorenfertigung für den klassischen 6-Zylindereröffnet. Die Produktion von Zylinderköpfen,-blöcken und Nockenwellen ist effizientautomatisiert verkettet und auf hohe Taktratensowie maximale Präzision ausgelegt.Um saubere Luft im Produktionsumfeldsicherzustellen, kommt maßgeschneiderteAbsaug- und Filtertechnik von Absolent Air Carezum Einsatz.Der Standort Nürnberg ist das Kompetenzzentrum fürAntriebstechnologie des weltweit führenden Herstellersvon Nutzfahrzeugen MAN Truck & Bus SE. Für die Fertigungder Kernkomponenten des künftigen D30 Motorswurde eine moderne Fertigungsinfrastruktur in einer neuenProduktionshalle geschaffen. Das hochmoderne Gebäude umfasst15 000 m² Fläche für die Produktion von Zylinderköpfen,-blöcken und Nockenwellen. Fertigungsprozesse und Linien-Ralf M. Haaßengier, Geschäftsführer, PRX Agentur für Public Relations,Stuttgartbearbeitung wurden in Zusammenarbeit mit den Werkzeugmaschinen-und Automatisierungsspezialisten der Grob-Werkedefiniert und anschließend vor Ort umgesetzt. Die Produktionsliniensind effizient verkettet und auf maximale Präzision ausgelegt.Zylinderköpfe und -blöcke werden fast ausschließlich aufGrob-Maschinen bearbeitet. „Unsere Fertigungslinien sind hochautomatisiert– vom Logistikkonzept und dem Zufluss der Rohteilebis hin zur Produktion der Fertigteile“, beschreibt FabrikplanungsexperteJohannes Weiss die Gegebenheiten.HOCHAUTOMATISIERTE MOTORENFERTIGUNGIn der neuen Produktionshalle sind rund 100 Bearbeitungszentrenim Einsatz. Die Gussrohteile werden vollautomatisch an dieLinien angeliefert, von Paletten entnommen und mit Linearportalladernden Grob-Maschinen zugeführt. Die Linien integrierenzudem Waschtechnik und Montagestationen, an denen beispielsweiseKomponenten in Zylinderköpfe und Motorblöckeeingepresst werden. Um die Werker zu entlasten, ist die Fertigungunter ergonomischen Gesichtspunkten gestaltet: Alle drei Liniensind U-förmig angeordnet und gewährleisten so kurze Wegefür das Bedienpersonal.In der Fertigung beginnt der Prozess mit der Bearbeitung vonGussrohlingen. Zunächst werden Referenzpunkte gefräst, um dieBauteile für die weiteren Schritte in der Produktion spannbar zumachen. Anschließend durchlaufen die Komponenten die hochautomatisiertenund verketteten Transferlinien. Für die Absaugungund Filtration der bei den einzelnen Fertigungsschrittenentstehenden gesundheitsschädlichen Dämpfe und Aerosolesetzt MAN auf Anlagen des schwedischen Herstellers AbsolentAir Care.S10 SUPPLEMENT 2025

01 Mit der neuen Motorenlinie setzt MAN in Nürnberg neueMaßstäbe in nachhaltiger und automatisierter Fertigungstechnologie02 Während in den bisherigen Hallen jede Maschine eine eigeneAbsaugung hatte, wurde in der neuen Motorenfertigung bewusst aufzentrale Absaugstränge gesetzt03 Bei der Minimalmengenschmierung entsteht Ölnebel mitPartikeln, die zu 95 % kleiner als ein Mikrometer sind; die A.smoke-Serie von Absolent wurde speziell für deren Abscheidung entwickeltABSAUGSPEZIALIST MIT MAN-ERFAHRUNGBereits 2018 hatten die Luftreinhaltungsexperten von AbsolentDeutschland eine Fertigungslinie bei MAN in Nürnberg mit Lüftungstechnikversorgt. Damals war Maschinenhersteller Grob alsGeneralunternehmer auch für das Absaugsystem zuständig.Schon in dem ersten gemeinsamen Projekt konnte Absolent denNutzfahrzeughersteller durch die herausragende Qualität seinerFilteranlagen überzeugen. Im anspruchsvollen Einsatz erwiesensich die Lösungen als hoch leistungsfähig und effizient.„Prinzipiell war es dieses Mal dasselbe Konzept, nur in wesentlichgrößerer Dimension und unser Auftraggeber war direktMAN“, beschreibt Hartmut Enderle, Vertriebsleiter bei AbsolentAir Care in Sprockhövel, das aktuelle Projekt. Hierbei übernahmAbsolent als Generalunternehmer die Planung, Lieferung undMontage von insgesamt 14 Absauganlagen mit Filtertechnik.Während des gesamten Projekts arbeiteten die Teams von MANund Absolent eng zusammen, um alle Anforderungen zu erfüllenund individuelle Lösungen zu entwickeln. „Besonders haben wirdie Flexibilität seitens Absolent bei der Anpassung an unsere spezifischenHerausforderungen und die reibungslose Kommunikationgeschätzt, was bei solchen Mammutprojekten keineswegsimmer der Fall ist“, erläutert Manfred Fries, der als Fabrikplanerbei MAN Truck & Bus über viele Jahre an Erfahrung verfügt.MAMMUTPROJEKT IM GRIFFEin solches Großprojekt benötigt natürlich seine Zeit. Bereits2022, als die Planung für die Fertigungslinie startete, hatte derNutzfahrzeughersteller deshalb bei Absolent Deutschland wegenAbsaugtechnik angefragt. „Wir hatten bereits in anderen ProduktionshallenAbsolent-Anlagen im Einsatz und schätzten dielangen Wartungsintervalle zwischen den Filterwechseln – einentscheidender Faktor, der zur erneuten Wahl des Herstellersführte“, erinnert sich Manfred Fries.Geplant war, in Nürnberg 16 Fertigungslinien mit Absaugtechnikauszustatten. „Das Lastenheft umfasste mehrere hundertSeiten – von Filter- und Absaugtechnik über Anlagensteuerungbis zum letzten Rohranschluss“, weiss Hartmut Enderle nochgenau. Dabei wurden mehrere Grob-Maschinen zu Insellösungenzusammengefasst; die kleinste Insel mit einer erforderlichenAbsaugleistung von 4 000 Kubikmetern, die größte mit aktuell12 000 Kubikmetern. „Schließlich konnten wir die Fertigungsplanungnochmals optimieren, sodass letztlich 14 Absauganlageninstalliert wurden“, präzisiert Hartmut Enderle.Durch zentrale Absaugstränge anstelle einzelner Maschinenabsaugungenwurde die Wartungsfreundlichkeit zusätzlich deutlichverbessert. „Eine lange Standzeit der Filter und die überzeugendeCO 2 -Bilanz unterstreichen die Nachhaltigkeit der Lösung“,so der MAN-Experte.MASSGESCHNEIDERTE ABSAUGTECHNIKDie Absaugtechnik wurde maßgeschneidert, um den unterschiedlichenAnforderungen der Bearbeitungsprozesse gerechtzu werden. Eine zentrale Rolle spielte die Aerosolbelastung. Bei0203Prozessen mit Minimalmengenschmierung (MMS), bei der feineÖlnebel mit Partikelgrößen unter 1 µm entstehen, sind die Anforderungenan die Filtertechnik besonders hoch. Hier kommt dieA.smoke-Serie von Absolent zum Einsatz, die speziell für dieFiltration feinster Ölpartikel entwickelt wurde. Bei der klassischenNassbearbeitung mit Kühlschmierstoffen (KSS) setzt MANhingegen auf die Mist-Serie, die für die gängigsten Emulsionsnebelausgelegt ist. Absolent-Absaugspezialist Hartmut Enderleerläutert: „Wir garantieren eine Filterstandzeit von einem Jahr imDrei-Schicht-Betrieb.“ Während der Inbetriebnahme werden dieFilter anhand von Messwerten geprüft und gegebenenfalls optimiert.Austausch und Wartung der Filter können direkt vor Ortwährend der Instandhaltung übernommen werden.Nach den von Grob definierten Vorgaben wurde mit Absolenteine passgenaue Lösung erarbeitet: Die Absauganlagen arbeitenSUPPLEMENT 2025S11