Verfahrenstechnik 7/2025 mit Umwelttechnik

VERFAHREN UND

VERFAHREN UND ANLAGEN03Der Presskanal dient zum Kompaktieren der keramischenRoh massenstränge. Das Material erzeugt an den Innenwänden derKanalteile eine Wandreibung, während die Schnecke nachdrückt.Die exakte Abstimmung von Kanallänge und Schneckenvortriebverdichtet die Masse optimalGetriebe auch bei hoher Auslastung zuverlässig im vorgesehenenTemperaturbereich betrieben werden – ganz ohne aufwändigeexterne Kühlsysteme.GLEICHMÄSSIGE WARTUNGSZYKLEN„Die Keramikmasse ist abrasiv ohne Ende“, erläutert TorstenSeidel. Dieser Abschliff erfordert Schutzmaßnahmen, zumBeispiel das Auskleiden von Maschinenteilen mit widerstandsfähigenBeschichtungen oder gar Hartmetall. Entscheidungendarüber treffe man stets in enger Zusammenarbeit mit demKunden, so der Geschäftsführer. Ziel sei, die Eigenschaften dergesamten Anlage so festzulegen, dass man gleichmäßigeWartungszyklen erreicht – meist ein knappes Jahr. Die wartungsarmenund robusten Planetengetriebe sowie die hohe Teileverfügbarkeitvon SEW-Eurodrive unterstützen diese Zielsetzung.Im Bereich der Antriebstechnik ist der Spezialist aus Bruchsalseit Jahren ein bevorzugter Partner von ECT-Kema. „Wenn es umdie Auslegung des Antriebs geht, um die Leistung und den Drehzahlbereichdes Extruders, ist SEW meist sehr früh mit an Bord.Für uns ist diese enge Zusammenarbeit vom ersten Tag anwichtig“, unterstreicht Torsten Seidel. Außerdem benötige maneinen Partner, der auf denselben Auslandsmärkten aktiv ist.KOMPLEXE TECHNIK AUS EINER HANDDurch optimiertes Kneten lässt sich der Pressdruck bei der Extrusionerheblich reduzieren. Das ist wichtig im Hinblick auf immerfiligranere Profile, die begrenzte Belastbarkeit der Mundstückean den Extrudern und den geforderten Ausstoß. Üblicherweisebeträgt die Stranggeschwindigkeit etwa drei Meter je Minute. Mitihr taktet der Kunde seine gesamte Anlage durch: Cutter, Ofen,Mikrowellentrockner – bis hin zur Verpackung. „Anfangs hattenwir unsere Geschäftsaktivitäten auf Extruder beschränkt. Dochjede erfolgreiche Konstruktion bildete die Blaupause für dienächste, kundenspezifische Lösung mit zusätzlichen Optionenund den jeweils erforderlichen regionalen Anpassungen. Heuteliefern wir die Kühltechnik mit, eine leistungsfähige Steuerung,die vor- und nachgeschaltete Geräte mit einbindet, zum BeipielAbschneider, Bypasstechnik, Mixer und Zerkleinerungstechnik.Es wird immer komplexer“, erläutert Torsten Seidel.Mittlerweile fertigt ECT-Kema Anlagen mit Leitungen, Kabeln,Bypass, Beschickungssystem, Mess- und Wägeeinrichtungen. AmUnternehmensstandort wird die gesamte Anlage aufgebaut undihre Steuerung programmiert. Das spart beim Kunden sehr vielEXTRUSIONSPROZESSMIT UMFASSENDER SENSORIKFÜR SPEZIFISCHE EINSATZ-BEREICHEZeit bei der Inbetriebnahme. „Dadurch sind wir in der Regelinnerhalb einer Woche fertig“, berichtet Torsten Seidel. „DerKunde muss noch seine Keramikmasse zur Verfügung stellen,dann kann es losgehen!“Bilder: ECT-Kemawww.sew-eurodrive.de/planetengetriebe-p2eUNTERNEHMENSEW-Eurodrive GmbH & Co KGErnst-Blickle-Straße 42, 76646 BruchsalTel. 07251 75-0E-Mail: sew@sew-eurodrive.deAUTORChristian RüttlingMarktmanager Industriegetriebebei SEW-Eurodrive in Bruchsal22 VERFAHRENSTECHNIK 2025/07 www.verfahrenstechnik.de

NEU UND NACHHALTIGSCHNELLKUPPLUNGENUND FILTERSYSTEMEOb in der Elektromobilität, mit digitalisiertenFiltersystemen oder bei der Herstellung vonReinstwasser für erneuerbare Energien, dasUnternehmen Wolftechnik bietet zukunftsweisendeLösungen. Ein Beispiel ist dasSponsoring des GreenTeams an derUniversität Stuttgart. Das Team setzt mitseinen elektrischen Rennwagen Maßstäbein der Elektromobilität. Wolftechnik stattetdie Boliden mit CPC-Schnellkupplungen aus.Diese sorgen im Fahrzeug für eine sichereVerbindung in den sensiblen Kühlkreisläufen. Einsmartes Produkt: Die 5G-Filterbox ermöglicht eineEchtzeit-Visualisierung und -Analyse wichtiger Prozessparameterwie Druck, Temperatur, Durchsatz, Trübung und Leitfähigkeit. Dank5G-Konnektivität können die Daten kabellos und mit minimalerLatenz an cloudbasierte Analysesysteme übertragen werden. ZweiIntegrationskonzepte ermöglichen maximale Flexibilität fürunterschiedliche 5G-Infrastrukturen – ein entscheidender Schritt inRichtung einer vollständig vernetzten Industrie 4.0. Eine weitereNeuheit sind die maßgeschneiderten Filtrationslösungen, die einezuverlässige Gewinnung von Reinstwasser ermöglichen, das zurHerstellung von grünem Wasserstoff benötigt wird.www.wolftechnik.deVOM ABFALL ZUM KRAFTSTOFFDe Dietrich und XFuel geben die Entwicklung einerinnovativen modularen Anlage bekannt, die maritimeAbfälle in CO2-armen Kraftstoff verwandelt. Die Anlagewird bis zu 16.000 t MARPOL-Anlage-I-Schlämme proJahr verarbeiten, ölhaltige Rückstände, die an Bord beider Reinigung, Schmierung oder Aufbereitung vonKraftstoffen anfallen, und daraus bis zu 14.000 temissionsarmen Marinediesel (MGO) erzeugen. DieserKraftstoff erfüllt die Vorgaben der FuelEU Maritime-Verordnung sowie die Dekarbonisierungsziele derInternationalen Seeschifffahrtsorganisation IMO undträgt damit zur Reduzierung der Emissionen imSeeverkehr bei. De Dietrich ist verantwortlich für dasDetailengineering, die Verfahrensauslegung, die3D-Modellierung sowie auch die Durchführung dersicherheitsrelevanten Studien gemäß den geltendenVorschriften (ATEX, SIL, HAZOP). Die Einheit wird inmodularer Ausführung auf Skids aufgebaut undermöglicht dadurch eine schnelle Installation undeinen flexiblen Einsatz an Hafenstandorten, an denenAbfallströme und Kraftstoffbedarf zusammentreffen.www.dedietrich.comWÄRMERÜCKGEWINNUNG BEIWIRBELSCHICHTPROZESSENDas Wirbelschichtverfahrenist äußerst energieintensiv.Für die Herstellung wie fürdie Beschichtung vonGranu laten und Pelletswerden für den prozesstechnischenBetrieb hoheMengen an Trocknungsenergiebenötigt. Um diesenEnergieverbrauch nachhaltig zu reduzieren, entwickelte RomacoInnojet das Wärmerückgewinnungssystem HRS für seine Ventilus-Produktfamilie. Die Technologie lässt sich unkompliziert in denWirbelschichtprozess implementieren und ermöglicht eineEnergieeinsparung von bis zu 60 % der Heizleistung. Das Herzstückder thermischen Wärmerück gewinnung ist eine Industrie-Wärmepumpe,die eine Vorlauf temperatur von bis zu 100 °C erreicht. Sieist in der Lage, flexibel auf die Abluftkonditionen unterschiedlicherProzesse zu reagieren, die auf der Anlage gefahren werden. Diedurch den Herstellprozess vorgegebenen Parameter wie Luft- undSprühmenge sowie die erforderliche Heiztemperatur führen zuvariablen Abluftkonditionen, an denen die Wärmepumpe ihrenBetrieb ausrichtet. Per Bedienterminal oder per automatisiertemProzess-Rezeptursystem des Wirbelschichtprozessors werden dieSollwerte für die Lufttemperaturen des Kalt- und Warmstromseingestellt und zudem definiert, in welchem Prozessschritt dasWärmerückgewinnungssystem aktiviert werden soll. Dabei läuftder Wirbelschichtprozess völlig unabhängig davon ab, ob dieWärmerückgewinnung zugeschaltet wird oder nicht.www.romaco.comwww.verfahrenstechnik.de VERFAHRENSTECHNIK 2025/07 23