Verfahrenstechnik 11/2024

SPECIAL

SPECIAL BIERSCHAUMABSCHEIDER WASSERVERLUSTE REDUZIERT, EFFIZIENZ ERHÖHT Biertrinker wissen, der Schaum auf dem Gerstensaft gehört einfach dazu. Was für den Genuss wichtig ist, ist in der Produktion eher hinderlich. Bei der Abfüllung sollte kein Schaum in die Vakuumleitung gelangen. ZU DEN MERKMALEN DES GERÄTS GEHÖREN LAUT HERSTELLER: n Keine Wasserverschwendung: Im Vergleich zu anderen Technologien benötigt dieses System kein Wasser n Automatische Entleerungsfunktion: Steuerventile sorgen für eine automatische Entleerung, Entlüftung und Isolierung der Systemkomponenten n Langlebige Konstruktion: Die Konstruktion aus rostfreiem Stahl erreicht dadurch eine bessere Beständigkeit gegen Korrosion und Verschmutzung n Energieeinsparung: In Verbindung mit der GHS VSD+ Technologie lassen sich bis zu 40 % Energieeinsparungen gegenüber anderen Technologien erzielen n Einfache Wartung: Der integrierte Reinigungszyklus des Systems erleichtert die Reinigung vor Ort n Zuverlässige Messsysteme: Füllstandssensoren messen das im Abflusstank angesammelte Bier und Radarsensoren messen den Schaumpegel Bierschaumabscheider mit der intelligenten Schrauben- Vakuumpumpe Atlas Copco hat den Bierschaumabscheider BFS 900 vorgestellt. Der ist für den Einsatz in Kombination mit der Industrie 4.0- kompatiblen GHS VSD+ Schraubenvakuumpumpe konzipiert und soll die Energieeffizienz verbessern, die Lebenszykluskosten senken und die Ausscheidungsrate von über- und unterfüllten Flaschen im Prozess verringern. BESSER, SAUBERER, HÖHER Der Bierschaumabscheider wurde in Zusammenarbeit mit diversen Brauereien und als direkte Reaktion auf die übermäßige Schaumproduktion konzipiert und entwickelt, die den Bierabfüllprozess behinderte. Die große Menge an Schaum, die am Ende des Abfüllprozesses entstand, gelangte in die Vakuumleitung und störte den Prozess, was zu schlechter Qualität und geringerem Ausstoß führte. 28 VERFAHRENSTECHNIK 2024/11 www.verfahrenstechnik.de

SPECIAL Durch die neue Technik und strengeren Tests löst der BFS 900 von Atlas Copco das Schaumproblem aktiv mit seinen Funktionen und seinem wartungsfreundlichen Design. Dies soll für den vollen Atlas Copco auf der Braubevi ale: 4A-520 Bilder: Atlas Cocpo Vacuum Technique, denisovd - stock.adobe.com DER ABSCHEIDER IST FÜR DEN EINSATZ MIT GHS VSD+ SCHRAU- BENVAKUUMPUMPEN KONZIPIERT Schutz der Vakuumpumpe sorgen und Kosten sparen. Pamela Cateland, Marketing Manager West bei Atlas Copco Vacuum erklärt: „Unser neuer Bierschaumabscheider trägt zum Schutz der Vakuumpumpen bei und sorgt dafür, dass die Qualität und der Haltbarkeit der Systeme bei.“ ROBUST TRIFFT INTELLIGENT Der Bierschaumabscheider ist aus Edelstahl 304 gefertigt und verfügt über einen selbstentleerenden Tank sowie ein dazugehöriges logisches Steuerungssystem. Wenn der überschüssige Schaum in das Vakuumsystem eintritt, wird er im Schaumabscheider durch eine Beruhigungsstrecke mit großem Durchmesser zum Absetzen des Schaums effektiv zusammengedrückt. Der ansteigende Flüssigkeitspegel wird durch entsprechende Sensoren erfasst und ein automatischer Abscheidevorgang wird durch eine Luftschleuse, bestehend aus elektropneumatischen Stellantrieben und einem Sammelbehälter, eingeleitet, um eine Entleerung im Dauerbetrieb zu ermöglichen. Der Abscheider ist außerdem CIP-fähig. Ein Duschkugelmechanismus sorgt dafür, dass alle Innenteile erreichbar sind und die erforderlichen Hygienestandards eingehalten werden. Der Hersteller is sich sicher, das „das Design des Bierschaumabscheiders Herstellern, die ihren Bierabfüllprozess effizienter und nachhaltiger gestalten wollen, mehrere Vorteile bietet“. Der Bierschaumabscheider soll somit das Schaumproblem lösen und mehrere Vorteile für den gesamten Abfüllprozess bieten. Zusammen mit den intelligenten Funktionen des GHS VSD+ ist dies eine Lösung, die für die Bierindustrie eine neue Effizienzstufe darstellen kann. Driving the world www.atlascopco.com UNTERNEHMEN Atlas Copco Vacuum Solution Tel. 089 99191832 E-Mail: DEsales@atlascopco.com Das perfekte Antriebssystem für die Getränkeindustrie MOVITRAC ® advanced / MOVIGEAR ® classic Der Umrichter MOVITRAC® advanced passt sich mit seinem Leistungsbereich von 0.25 – 315 kW und einem skalierbaren Funktionspaket flexibel an Ihre Anforderungen an. Ihr Allrounder für unterschiedliche Motoren, z. B. für die Antriebseinheit MOVIGEAR® classic. Ihre Vorteile auf einen Blick: • Auto-Inbetriebnahme in wenigen Sekunden • durchgängig steckbare Einkabeltechnik • Regelung von Synchron- und Asynchronmotoren ohne/mit Geber • Kommunikation mit gängigen Steuerungssystemen www.sew-eurodrive.de/movitrac-advanced www.sew-eurodrive.de/movigear-classic