KOMPONENTEN UND SYSTEMEStutzenkappeStutzenkörperTorsionsringSicherungsringDichtmanschette undManschettenhalterungDie neu entwickelteDichtmanschetteermöglicht eineerhebliche Steigerungder Standzeit auf biszu 125.000 ZyklenDICHTMANSCHETTE FÜR VERPACKUNGSANLAGENSORGT FÜR LÄNGERE STANDZEITENMit einer neuen Stutzen-Dichtmanschette sindlängere Standzeiten möglich, da sie ungeplanteStillstandszeiten und Wartungskostenreduzieren kann.Die neu entwickelte Dichtmanschette Ultrarubberbellowvon Greif-Velox zeichnet sich laut Hersteller durch eineerhebliche Steigerung der Standzeit aus: Während derIndustriestandard bisher bei 2.000 bis 10.000 Zyklen lag,war das Ziel, mindestens 40.000 Zyklen zu erreichen. Erste Testszeigen, dass mit der Lösung Standzeiten bis zu 125.000 Zyklenmöglich sind – eine Verbesserung um bis zu 2.500 Prozent.Insbesondere bei Vakuum-Absackprozessen, bei denen dasMaterial einem hohen Verschleiß ausgesetzt ist, kann eine Erhöhungder Standzeit zu einer messbaren Reduktion von Produktionsstillständenund Produktionskosten führen. Durch den Einsatzeines Predictive Maintenance-Ansatzes lassen sich ungeplanteStillstände vermeiden. Bisher war es gängig, die Dichtmanschette(DM) bis zu ihrem ungeplanten Versagen zubetreiben, was dazu führte, dass die gesamte Abfüllung zum Stillstandkam. Mit einem proaktiven Wartungsansatz wird jedocheine vorausschauende Planung ermöglicht, die die Effizienz steigertund Ausfallzeiten minimiert.EINFACHERE HANDHABUNGZusätzlich zur Standzeiterhöhung sorgt die neue Dichtmanschettefür eine einfachere Handhabung. Der optimierte Stutzen-Aufbauund die neue Stutzenkappe mit Gewinde – statt der bisher ver-wendeten, oft verklebenden Schrauben – können den Austauschder Dichtmanschette schneller und unkomplizierter machen.Durch diese Anpassungen lässt sich der Aufwand um bis zu75 Prozent reduzieren, was nicht nur die Wartungszeiten verkürzt,sondern auch die Betriebskosten senkt.Die Entwicklung erfolgte im Rahmen eines intensiven Produktentwicklungsprozesses(PEP), bei dem das Entwicklungsteamvon Greif-Velox verschiedene Werkstoffvarianten getestethat. Durch gezielte Werkstoff- und Geometrie-Optimierungenhat es eine Lösung geschaffen, die auch unter extremenBelastungen, wie bei der Vakuum-Absackung, dauerhaft leistungsfähigbleibt.Das neue Produkt wird in Kombination mit dem bewährtenEasybell-Tool angeboten. Dieses bietet eine „Easy to Use“-Lösung,die den Austausch der Dichtmanschette weiter vereinfacht unddamit die Betriebseffizienz steigern kann, was auch für kürzereStillstandzeiten, optimiertere Verfügbarkeit und somit reduzierteWartungskosten sorgt.Bilder: Greif-Veloxwww.greif-velox.comUNTERNEHMENGREIF-VELOX Maschinenfabrik GmbHKronsforder Landstraße 177, 23560 LübeckTel. 0451 53030E-Mail: info@greif-velox.com26 VERFAHRENSTECHNIK 2025/01 www.verfahrenstechnik.de
VERPACKUNGSANLAGEN IN 3D UND ARGreif-Velox präsentiert in Zusammenarbeit mit der 3D-PlattformVuframe digitale Darstellungen seiner wichtigsten Anlagen. Mit derVuframe-App können Interessierte die Velovac-Verpackungslinie, denAbfüllautomaten A-DOS-P1 sowie den Pneumatikpacker BVP jetzt ausjeder Perspektive inrealistischer 3D-Ansichtund Augmented Reality(AR) auf ihrem Smartphoneoder Tableterleben. Die Vuframe-Appermöglicht die Erstellungdetailgetreuer digitalerZwillinge der Maschinenauf Basis der originalen Konstruktionsdaten. Diese digitale Transformationermöglicht Anwendern und Interessenten tiefgehendeEinblicke in die Technologien, ohne dass eine physische Präsenz oderumfangreiche Informationsmaterialien erforderlich sind.Die App bietet drei zentrale Funktionen: 3D-Ansicht: Nutzer könnendie Maschinenmodelle interaktiv auf dem Touchscreen drehen,zoomen und spezifische Funktionen erkunden. On-Table-AR:Die Anlagen werden per Augmented Reality auf einen Tisch projiziertund können aus allen Winkeln betrachtet werden. Lebensgroße AR:Die Maschinen lassen sich in ihrer tatsächlichen Größe in die realeUmgebung einfügen. Die kostenfreie Vuframe-App ist im App Storeund bei Google Play verfügbar. Auf der Greif-Velox-Website findet sichzu jeder Anlage eine kurze Schritt-für-Schritt-Anleitung.www.greif-velox.comEFFEKTIVE KOMBI FÜRS EXTREMEWo hochexplosive Medien verarbeitet werden, wie in der PetroleumundChemieindustrie, da steht der sichere Betrieb an erster Stelle.Gefragt sind daher flexible maßgeschneiderte Lösungen, welche sichunter schwierigsten Betriebsbedingungen über einen langen Zeitraumzuverlässig auszeichnen. Modularisierung für mehr Flexibilität bietetden Vorteil von Plug & PlayLösungen, welche vorgeprüft alsBaugruppe installiert werden.Die speziellen Flansche derKomponenten von Pneumaxermöglichen eine in Baugruppenkombinierbare Bauweise. Spezielldie Maintenance aber auch dieBeschaffung haben den großenVorteil, Baugruppen vormontierteinzusetzen. Alle von Pneumaxproduzierten Baugruppen werdennach den vereinbarten Kundenvorgabengeprüft und protokoliert. Bei der Verwendung von Baugruppensind nur wenige Montageverbindungen, die in den Betrieb derAnlage Einfluss nehmen benötigt. Somit werden nicht nur Montagezeitenreduziert, sondern auch Fehlerquoten minimiert. Auch Wartungenoder der Baugruppentausch sind schnell ausführbar, und verringernsomit auch Servicezeiten. Die Baugruppen sind konstruktiveinfach einzuplanen und lassen sich als feste Größe in der Konstruktionmit einplanen. Eine Verrohrung zwischen den einzelnen Komponentenin der Baugruppe ist nicht vorhanden – die Flansche dereinzelnen Komponenten verbinden die Elemente untereinander.www.pneumax-gmbh.dewww.verfahrenstechnik.de VERFAHRENSTECHNIK 2025/01 27
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