VERFAHREN UND ANLAGENFiltermedien gibt esin unterschiedlichenBauformen – richtigkombiniert, unterstützensie die ProduktionhochwertigerGetränkeFILTRATIONSLÖSUNGENKLAR, STABIL UNDGESCHMACKVOLLFilter gehören in Prozessen der Getränkeherstellung zu denzentralen Bestandteilen. Welche unterschiedlichen Filtrationslösungenes gibt und worauf es dabei ankommt, zeigte einHersteller auf der Messe Braubeviale.Die Filtration Division von Eaton präsentierte ihre Filtrationslösungenfür Getränkeanwendungen auf derBraubeviale im November letzen Jahres. Viele der Filtrationslösungenarbeiten Hand in Hand, um klare, stabileund geschmackvolle Getränke zu produzieren.Das diesjährige Highlight war das Portfolio an neuen sogenanntenKieselgur-Typen der Becogur-Reihe. Die fünf Klärschärfenmit jeweils unterschiedlichen Permeabilitätsstufen deckenverschiedene Anwendungen in der Getränkeproduktionab: Vom schnellen Aufbau der Grundanschwemmung über dieJE NACH ANWENDUNG GIBT ESEINE OPTIMALE KOMBINATIONVON DIVERSEN FILTERNSicherstellung eines fest haftenden Filterkuchens bis hin zurGlanzfiltration von Bier, Fruchtsäften und Wein. Die hohe Reinheitund niedrigen Schwermetallgehalte der Reihe erfüllen auchdie strengen Vorschriften zur Getränkeherstellung.AKTIVKOHLESCHICHT FÜR GETRÄNKEEin weiteres zentrales Element für die effiziente Filtration klarer,stabiler und geschmackvoller Getränke ist das optimierte underweiterte Angebot an aktivkohlehaltigen Filtermedien vonEaton. Die weiterentwickelte Tiefenfilterschicht Beco Carbon istals Flachschicht und als Becodisc BC-Tiefenfiltermodul verfügbar.Sie weist hohe Adsorptionseigenschaften für die anspruchs-volle Filtration von Getränken auf. Mit ihren Fähigkeiten zurEntfärbung und adsorptiven Abtrennung von unerwünschtenNebenprodukten sowie zur Geschmacks-, Geruchs- und Farbkorrektureignet sie sich auch für den Einsatz in der Produktionvon Hard Seltzer.Eaton zeigte ebenfalls das erweiterte Beco-Filterkerzenprogramm.Je nachdem, ob für den Anwender Leistungsfähigkeit,Sicherheit, Wirtschaftlichkeit, Flexibilität oder die Qualität einesGetränks im Vordergrund stehen, können die Filtrationsexpertenvon Eaton die optimale Kombination von Vorfilter- undMembranfilterkerzen für jede einzelne Anwendung empfehlen.Vorgestellt wurden auch Filtrationssysteme und Gehäuse für seineFilterschichten-, Filtermodul-, Filterkerzen- und Filterbeutelreihen.Das Ausstellungsprogramm wird durch Getränkebehandlungsproduktefür die Klärung, Schönung und Stabilisierung sowieFilterhilfsmitteln für die Anschwemmfiltration abgerundet.Bilder: Eatonwww.eaton.com/filtrationUNTERNEHMENEaton Technologies GmbHLangenlonsheimTel. 06704 204-022 VERFAHRENSTECHNIK 2025/01 www.verfahrenstechnik.de
VERFAHREN UND ANLAGENEINGANGSDOKUMENTATION INBROWNFIELD-PROJEKTENDas Errichten und Planen verfahrenstechnischerAnlagen ist ein komplexer Prozess mit vielenSchnittstellen und Fehlermöglichkeiten. Deshalbhat der AK 1.1 PLT Planungsprozesse (Namur) dieAK-Praxis PCT Eingangsdokumentation in Brownfield-Projektenerstellt. Grundvoraussetzung füreine schnelle und effiziente Projektbearbeitungin Bestandsanlagen ist das Vorhandensein dernötigen Dokumentation in guter Qualität. DieseAK-Praxis spiegelt die Erfahrungen der Mitgliederim AK1.1 wider und ist im Rahmen des Arbeitskreisesabgestimmt. Sie hat nicht den Konsensgradeiner Namur-Empfehlung oder eines Namur-Arbeitsblatts. Mit einer AK-Praxis hat der Arbeitskreisdie Möglichkeit, zeitnah eigene Erfahrungenfür interessierte Leser zur Verfügung zu stellen.(Bild: Jim – stock.adobe.com)www.namur.netSEPARATOREN-SKID FÜRCRAFT-BRAUEREIENGEA präsentierte auf der AutomationFair von Rockwell AutomationInc. in Anaheim, Kalifornien,USA ein Separatoren-Skid,das mit den neuesten Hard- undSoftware-Lösungen von RockwellAutomation gesteuert wird,darunter Factorytalk Optix. Auf der Automation Fair zeigtenGEA und Rockwell Automation am Beispiel des Plug andWin-i-Separators für Craft-Brauereien und Apfelweinproduzenten,welche Vorteile die neue Systemarchitekturleisten kann. Die Factorytalk Optix-Plattform kann die HMIundDatenvisualisierung verbessern und die Möglichkeiten beider Anbindung in eine Cloud-Architektur erweitern. Diesermöglicht den Einsatz in Smart Machines sowie in denBereichen IIoT, Edge Computing, Datenmanagement undKI-Lösungen wie die Überwachung der Antriebstechnik durchFactorytalk Analytics GuardianAI von Rockwell Automation.Der Separator ist auch als durchgängiges Eplan-Projektverfügbar. Eplan projektierte die Steuerung der Zentrifuge alsdigitaler Zwilling. Der ist die Basis für den automatisiertenDatenaustausch zwischen der SPS und Rockwell AutomationsStudio 5000 per AML-Schnittstelle. Über die AugmentedReality-gestützte Eplan-Lösung eViewAR lässt sich das Projektdirekt am Schaltschrank einsehen.www.gea.comBATCH-DOSING FÜR REINSTWASSER-KREISLÄUFE NEU GEDACHTBürkert hat eine neu artige, vollauto ma tischeBatch-Dosing-Lösung fürpräzise, verlustfreiepharma zeutischeAbfüllprozesse entwickelt.Das Systembesteht aus einemFlowave-Durchflussmesser,der nach dempatentierten SAW-Verfahren arbeitet, einemMultiport-Ventil und einem Batch-Controller.Es sorgt dafür, dass das Reinstwasser immer diegewünschte Fließgeschwindigkeit hat. Das Risikoeiner Kontamination ist dadurch ausgeschlossen;die Abfüllmenge wird dann laut Unternehmenpräzise und reproduzierbar dosiert und dokumentiert.Das Batch-Dosing-System erfüllt höchsteHygieneanforderungen (Hygienic Design). Es gibtlaut Hersteller keinerlei Einbauten oder Verengungenim Messrohr, damit auch keine Toträume undes kann sich nichts festsetzen. Zudem wird ohnejeden Kontakt zwischen Sensorelementen undMedium gemessen. Es entstehen also wederFluideinwirkungen auf die Sensorelemente nochsind Verunreinigungen des Mediums durch diesemöglich.www.buerkert.deHOCHEFFIZIENTE FLASCHENREINIGUNGSidel hat die Flaschenreinigungsmaschine Hydra Ultrasoniceingeführt, die Chemie- und Ultraschalltechnologie kombiniert.Laut Hersteller erreicht die Reinigungsmaschine einpräzises Gleichgewicht zwischen Temperatur, Anteil chemischerReinigungsmittel und Dauer. Damit lassen sich Schmutzund Splitter aus Pfandflaschen entfernen. Da die MaschineChemikalieneinsatz mit Ultraschalltechnologie kombiniert,wird die mechanische Wirkung deutlich erhöht, was wiederumdie erforderliche Reinigungsdauer und -temperaturreduziert. LautHersteller erzieltdie Maschine„sowohl auf derInnen- als auch aufder Außenwand derFlaschen einehocheffizienteReinigung undentfernt sogardiverse laugenresistenteVerschmutzungen“. Durch den verbessertenReinigungsprozess werden auch die Trägerbalken durch diemechanische Wirkung des Ultraschalls gründlich gesäubert.Diese Art der Flaschenreinigung arbeitet bei niedrigererTemperatur während des gesamten Reinigungsprozesses,sodass sie 20 % weniger Dampf und 15 % weniger Wasserverbraucht. Gleichzeitig ermöglicht die neue Anlage eine100-prozentige Elektrifizierung durch die Wärmepumpe.www.sidel.comwww.verfahrenstechnik.de VERFAHRENSTECHNIK 2025/01 23
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