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Verfahrenstechnik 1/2025

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Verfahrenstechnik 1/2025

MODULARE

MODULARE MULTIPLEX-ANLAGE ALS AUTOMATISIERUNGSLÖSUNGEFFIZIENZ IN DER PARFUM-UND AROMEN-PRODUKTIONDie heutige Geschäftswelt ist geprägt von rasanten technologischen Entwicklungen undsich ständig verändernden Marktbedingungen. Um Schritt halten zu können, spielt diedigitale Transformation eine entscheidende Rolle. Wir stellen Ihnen eine wegweisendeAutomatisierungslösung vor, die flexibel auf Produktionsanforderungen reagieren undUnikate in Mengen von 1 Kilogramm bis 4 Tonnen effizient fertigen kann.Unternehmen, die ihre Produktionsprozess nicht anpassenund modernisieren, riskieren, ihre Wettbewerbsfähigkeiteinzubüßen. Insbesondere in der Parfüm- undAromenindustrie wird die Komplexität der Anforderungendurch strengere Qualitätssicherheitsmaßnahmen und veränderteVerbraucherpräferenzen deutlich erhöht. Um erfolgreichzu bleiben, sind Unternehmen gefordert, ihre Prozesse effizienterzu gestalten, um sowohl die Produktqualität zu sichern als auchdie Produktionskosten zu senken. Zudem sind Prozesse gefordert,die sich flexibel auf neue Rahmenbedingungen einstellen lassen.Vor diesem Hintergrund hat sich die Multiplex-Anlage des MaschinenbauspezialistenFricke als wegweisende Automatisierungslösungetabliert. Die Anlage bietet eine vollständige Automatisierungaller Produktionsschritte, von der präzisen Dosierungbis hin zur Abfüllung und Reinigung der Mischbehälter.Durch die durchgehende Prozessüberwachung und Dokumentationgewährleistet die Anlage eine lückenlose Rückverfolgbarkeitder Chargen und stellt eine gleichbleibende Produktqualität sicher– ein zentraler Aspekt in der Parfum- und Aromenherstellung.Dank ihrer modularen Struktur kann die Anlage flexibel aufProduktionsanforderungen reagieren und fertigt Unikate in kleinenund großen Mengen (von 1 kg bis 4 t).Neben der technischen Leistungsfähigkeit bietet die Multiplex-Anlage zudem klare Vorteile für die Arbeitsorganisation: Der hoheAutomatisierungsgrad minimiert die Fehleranfälligkeit undverbessert die Arbeitsbedingungen für die Beschäftigten. „Die effizienteGestaltung der Produktion unserer Kunden ist uns wichtig“,betont Bernd Fricke, Geschäftsführer bei Fricke AbfülltechnikGmbH & Co. KG. „Diese Philosophie spiegelt sich in jederKomponente unserer Anlagen wider.“TEAMWORK BEDEUTET: GEMEINSAM KONSTRUKTIVAN EINER ZIELFÜHRENDEN LÖSUNG ARBEITENEin Parfum ist ein sehr gutes Beispiel einer perfekten Abstimmung allerKomponenten. Das Zusammenspiel der ausgewählten Nuancen verleiht einemParfum seinen einzigartigen und harmonischen Charakter. So ähnlich verhältes sich auch, wenn Unternehmen aus unterschied lichen Bereichen zusammenarbeiten.Nur wenn alle Einheiten und Beteiligten gemeinsam wirken, kommtetwas Gutes dabei heraus.NICOLE STEINICKE, Chefredakteurin18 VERFAHRENSTECHNIK 2025/01 www.verfahrenstechnik.de

VERFAHREN UND ANLAGEN01 Vereint: Montage der Anlagenmodule in derProduktionshalle des Aromenherstellers02 Hievt an! – ein 2,8 Tonnen schweres Anlagenmodul wirdper Kran auf das sechs Meter hohe Podest gehobenHOCHWERTIGE AROMEN FÜR DIEFOOD & BEVERAGE-INDUSTRIESilesia, ein Hersteller von Aromen für Lebensmittel und Getränke,hat sich dieser Herausforderung gestellt. Mit einem breiten Portfolioan hochwertigen Aromen und einem starken Fokus auf Innovationund Qualität beliefert Silesia weltweit Kunden aus derLebensmittel- und Getränkeindustrie. Um den steigenden Anforderungenund der wachsenden Nachfrage gerecht zu werden, hatSilesia in die hochmoderne Multiplex-Anlage des MaschinenbauspezialistenFricke aus Minden investiert. Diese Anlage bieteteine wegweisende Automatisierungslösung, die Flexibilität, Präzisionund Effizienz vereint. Nach dem erfolgreichen Factory AcceptanceTest (FAT) bei Fricke wurde die Multiplex-Anlage für Silesiademontiert, transportiert und beim Anwender vor Ort inNeuss wieder aufgebaut.01HAND IN HAND ZUR NEUEN DOSIER-UND ABFÜLLANLAGESebastian Roth, Projektleiter bei Fricke, betont die Bedeutungvon Partnerschaften in der Digitalisierung von Produktionsprozessen:„Die industrielle Transformation erfordert starke Partnerschaften,um Effizienz und Flexibilität für den Anwendersicherzustellen.“ So konnte die Anlage durch die Zusammenarbeitmit Nürmont zügig abgebaut, transportiert und bei Silesiainstalliert werden. Für beide Seiten bedeutete dies einen wesentlichenZeitgewinn: Während Nürmont die logistischen und technischenAnforderungen übernahm, konnte sich Fricke parallelauf seine Kernkompetenzen – die Konstruktion und Entwicklungvon automatisierten Dosier- und Abfüllanlagen – konzentrieren.EFFIZIENT UND FEHLERFREI VON DERPLANUNG BIS ZUR INBETRIEBNAHMEDer Transport der Produktionslinie, die aus rund 26 Lkw-Fahrtenbestand, erforderte nicht nur logistische Präzision, sondern auchspezielles Equipment. So wurde in Neuss ein 90-Tonnen-Kraneingesetzt, um die Anlagen auf eine sechs Meter hohe Montageplattformzu setzen und an die entsprechenden Stellen im Gebäudezu transportieren.Fricke und Nürmont stellten mechanische und elektrische Supervisorenbereit, die das Projekt von der Planung bis zur Inbetriebnahmebegleiteten. Diese Zusammenarbeit minimierteSchnittstellenprobleme und sorgte für einen reibungslosen Ablauf.Besonders die Herausforderung, die Anlagen in Neuss aufder erhöhten Plattform zu positionieren, konnte durch den Einsatzvon Gabelstaplern und kompakten Flurförderfahrzeugen gemeistertwerden. Sebastian Roth hebt hervor: „Die direkte Abstimmungzwischen allen Projektbeteiligten vor Ort war die Voraussetzungfür die effiziente und fehlerfreie Inbetriebnahme derAnlage. Besonders die Präzision und Geschwindigkeit bei der Demontageund der Montage waren beeindruckend.“SYNERGIEN BESTMÖGLICH NUTZENAuch Tobias Hahn, Sales Manager und Andreas Gwiasdowski,Projektleiter (beide Nürmont), bestätigen die Zusammenarbeit:„Dieses Projekt war ein Paradebeispiel für die erfolgreiche Zusammenarbeitzweier Partner. Die Kombination unserer Expertise im02Maschinenbau mit der Branchenerfahrung von Fricke führte zueinem reibungslosen Ablauf und einem erfolgreichen Projektabschluss.“Für Silesia bedeutet die schnelle und professionelle Verlagerungder Multiplex-Anlage einen raschen Produktionsstartam Standort in Neuss. Auf Basis der positiven Erfahrungen planenFricke und Nürmont auch in Zukunft gemeinsam Projektedurchzuführen. Die erfolgreiche Zusammenarbeit in diesem Projektlegt den Grundstein für zukünftige Kooperationen und dieWeiterentwicklung beider Unternehmen.Bilder: Frickewww.frickedosing.comUNTERNEHMENFRICKE Abfülltechnik GmbH & Co. KGGewerbepark Meißen 8, 32423 MindenTel. 0571 934110E-Mail: info@frickedosing.comwww.verfahrenstechnik.de VERFAHRENSTECHNIK 2025/01 19