Verfahrenstechnik 4/2020

MESSEN, REGELN,

MESSEN, REGELN, AUTOMATISIEREN I TITEL Digitalisierungsoffensive SAP MII als Plattform für Industrie 4.0 Historisch gewachsene Prozesse und Strukturen zu verändern, braucht Zeit, ist jedoch angesichts der globalen Veränderungen und des digitalen Wandels alternativlos. Deshalb hat sich ein Unternehmen mit SAP MII als zentralem MES gewappnet, um weitere Industrie- 4.0-Anforderungen anzugehen und erfolgreich umzusetzen. Die K+S AG setzt konsequent auf das Potenzial einer nahtlosen vertikalen Prozessintegration und nutzt dafür SAP MII (SAP Manufacturing Integration and Intelligence) als Plattform für integrierte Werksanwendungen. Um deren Umsetzungsgeschwindigkeit bei maximaler Prozesssicherheit zu erhöhen, kommen die vom Implementierungspartner IGZ entwickelten SAP MII Best-Practice-Pakete zum Einsatz. Die Wurzeln von K+S reichen zurück bis in die Mitte des 19. Jahrhunderts, als Bergarbeiter in Deutschland erstmals Kalilagerstätten erschlossen und die Düngemittelproduktion aufnahmen. Heute ist das börsennotierte Bergbauunternehmen mit mehr als 14 000 Mitarbeitenden international präsent und erwirtschaftet einen Autor: Andreas Busch, Verkaufsleiter SAP Manufacturing, IGZ Ingenieurgesellschaft für logistische Informationssysteme mbH, Falkenberg Umsatz von rund 4 Mrd. EUR (Geschäftsjahr 2018). Die Mission von K+S ist es, das Leben durch die Veredelung von Mineralien zu unverzichtbaren Produkten für Landwirtschaft, Industrie, Verbraucher und Gemeinden zu bereichern. Bereits 2008 hat sich K+S für die Einführung des zum damaligen Zeitpunkt neuen SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM) zur direkten Anbindung eines automatischen Hochregallagers am Standort Bernburg für IGZ als Implementierungspartner entschieden. Im Bereich der Produktion wurde die SAP Strategie von K+S bereits 2009 mit der Einführung der offenen Plattform SAP Manufacturing Integration and Intelligence (SAP MII) konsequent weiterverfolgt und damit die Voraussetzungen geschaffen, den kontinuierlichen Verbesserungs- und Harmonisierungsprozess in den Werken verstärkt voranzutreiben. Einheitliches Integrationskonzept Die Entscheidung für SAP MII war begründet in der Reduzierung der Schnittstellenvarianten von Produktionslösungen durch ein einheitliches Integrationskonzept. SAP MII verbindet heute operative Abläufe in Produktion, Verladung, Logistik und Instandhaltung inklusive der zugehörigen Maschinenanbindungen mit dem SAP ERP- System der K+S Gruppe. Innerhalb der vergangenen zehn Jahre entstanden so, in enger Zusammenarbeit mit den Prozessverantwortlichen und fachlichen Experten der K+S Standorte, diverse Industrie 4.0 Inte grations-Lösungen. Ende 2017 wurde dann die neue K+S- Gruppenstrategie „Shaping 2030“ vorgestellt, die als Kompass für die zukünftige Konzernentwicklung dient. Die vorbereitenden Initiativen mit Einsatz von SAP MII konnten in diese Strategie uneingeschränkt aufgenommen werden. Besonders wichtig war K+S dabei stets, dass die mit IGZ entwickelten SAP MII Template-Anwendungen mittels Konfigurierbarkeit auch flexibel auf die spezifischen Bedürfnisse der einzelnen Werke anpassbar sind. Die Einführung von SAP MII markiert gleichzeitig die Fortsetzung des strategischen Einsatzes von SAP im Industrie-4.0- Umfeld bei K+S und den Beginn einer langjährigen Zusammenarbeit mit IGZ. In dieser Zeit wurden vier MES-Template­ Anwendungen für erweiterte Kernbereiche entwickelt und auf verschiedene Werke ausgerollt: Fill+Pack (Abfüllung und Verpackung von Sack- und Big-Bag-Ware), IVL (Integrierte Schüttgutverladung auf Lkw, Bahn und Schiff), PM-Integration (Instandhaltung auf Basis von Sensordaten) sowie OEE (Erfassung und Auswertung der Gesamtanlageneffektivität). Abläufe passgenau abbilden Bei einem Template handelt es sich praktisch um eine Designvorlage. „Wir nehmen eines unserer Werke, bauen die Anwendung mit Weitblick auf und übertragen diese auf weitere Standorte, das spart Zeit und verringert den Ressourceneinsatz“, berichtet Martin Pflüger, Head of IT Plant Integration & Maintenance bei K+S. „Natürlich lässt sich das Modell aufgrund gewachsener Strukturen nicht stets 1:1 adaptieren. Aber dank der Konfigurierbarkeit können auch die spezifischen Anforderungen 26 VERFAHRENSTECHNIK 04/2020 www.verfahrenstechnik.de

TITEL I MESSEN, REGELN, AUTOMATISIEREN der einzelnen Werke abgedeckt werden.“ SAP MII hat bis dato existierende Inselsysteme abgelöst, die hohen Betreuungsaufwand verursachten, die Datenkonsistenz beeinträchtigten und teils nicht mehr erweiterbar waren. Stattdessen lassen sich heute relevante Shop-Floor-Abläufe passgenau auf nur einer einzigen Plattform abbilden. Über das SAP MII Best Practice „Fill+ Pack“ erfolgt die Produktionssteuerung nicht mehr papier- sondern systemgestützt – und dies einheitlich für verschiedene Anlagentypen. So werden parallel zum Auftragsstart über den Produktionsleitstand die Verpackungslinien automatisch mit zugehörigen Parametern versorgt. SAP MII meldet Mengen und Qualitätsinformationen in Echtzeit an das ERP-System zurück, sodass auch auf Dispositionsebene Transparenz herrscht. Die Mitarbeiter im Shop-Floor profitieren von aktuellen Statusinformationen der angebundenen Aggregate und erkennen ad hoc Störungen sowie deren Gründe. „Eine weitere Vereinfachung besteht da rin, dass Etiketten, die an den Säcken und Paletten anzubringen sind, nicht mehr manuell erzeugt werden müssen“, ergänzt Martin Pflüger. Stattdessen generiert das MII-System auch diese automatisch und sorgt für eine lückenlose Rückverfolgbarkeit. Reibungsloser Datentransfer Ein Großteil des Aufkommens an loser Ware wird in den Werken der operativen Einheit „Europe+“ heute über den dialoggesteuerten, integrierten Verladeleitstand (IVL) abgewickelt. Die kerngeschäftsnahe Werksanwendung auf Basis von SAP MII dient einer hochautomatisierten Verladung von Schüttgut und verbindet die SAP Transportlogistik mit Fahrzeug-, Radlader-, Gefäß- und Bandwaagen für die Lkw-, Bahn- und Schiffsbeladung. Dabei werden Beladezeiten, Gewichte sowie registrierte Lkw-Kennzeichen, Waggon- und Plomben- Nummern direkt an das SAP ERP-System übermittelt und der automatische Druck der Lieferpapiere angestoßen. Im Zuge des IVL-Rollouts auf den Salzstandort Borth wurde 2014 mit Einführung der automatisierten, RFID-unterstützten Lkw-Beladung ein für K+S elementarer Meilenstein in der Prozessautomatisierung erreicht. Dort sind täglich bis zu 11 Lkw für den Transport von rd. 4 000 t Steinsalz zum nahegelegenen Hafen Wesel im Einsatz. Gesteuert durch die Prozessleittechnik sind bei einer Umlaufzeit von weniger als 60 Minuten somit stündlich bis zu 20 Lkw zu beund entladen. Erforderliche Daten werden vom SAP-System geliefert und nach Abschluss der Verladung ebenso automatisiert vom PLS-System in die SAP-Welt übertragen. Der Verladeprozess im Werk wird über eine vom SAP MII ausgestellte RFID-Karte gesteuert. Der Lkw-Fahrer erhält mit der Karte Zugang zum Werksgelände, führt damit selbstständig die Leerverwiegung des Lkw durch und meldet sich anschließend an der Verladestelle an, wo der Lkw automatisch mit dem richtigen Produkt sowie der ermittelten maximalen Zuladung beladen wird. „Uns war schon sehr früh klar, dass nicht nur ein optimaler Verkehrsfluss wichtig ist. Mindestens ebenso wichtig ist der reibungslose Transfer auf der Datenautobahn“, berichtet Dirk Heinrich, Leiter Produktion und Technik über Tage (Werk Borth). „Daher musste eine Verknüpfung der SAP-Systeme mit der Prozessleittechnik des Werks und des Verladebetriebs im Stadthafen realisiert werden. Gemeinsam mit der K+S IT und IGZ konnte eine sehr effektive Lösung gefunden werden, die seit Anfang 2015 perfekt läuft. Dies ist ein äußerst erfolg reiches Beispiel für Industrie 4.0 in der Grundstoffindustrie.“ Globale Erfordernisse abgedeckt Nachdem sich K+S bereits 2011 Lizenzen für die Kali-Gewinnung in Kanada gesichert hatte, wurde in den Folgejahren in Bethune (Provinz Saskatchewan) ein hochmodernes Werk gebaut: K+S Potash Canada (KSPC). Angesichts des Tatbestands, dass in den 02 01 01 Im Bereich der Produktion wurde die SAP-Strategie von K+S bereits 2009 mit der Einführung der offenen Plattform SAP Manufacturing Integration and Intelligence (SAP MII) konsequent weiterverfolgt 02 SAP-MII-Linienleitstand mit Visualisierung aller einzelnen Aggregate www.verfahrenstechnik.de VERFAHRENSTECHNIK 04/2020 27