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Verfahrenstechnik 12/2019

Verfahrenstechnik 12/2019

VERFAHREN UND ANLAGEN

VERFAHREN UND ANLAGEN Sinnvoll verwertet Bandfilter und Kontitrockner optimieren Pharma-Prozesse dem Filter ausgestattet. Im Vergleich zum vorherigen Verfahren mit mehreren Behältern erfordert die Wäsche des Eigelbs im Bandfilter deutlich weniger Waschmittel und Energie. Der Filter läuft zur vollen Zufriedenheit des Kunden und wurde inzwischen auch für die Produktion von pharmazeutischen Substanzen validiert. Auf zehn Prozent Restfeuchte Für die Trocknung des Eigelbpulvers wird ein kontinuierlicher Trockner eingesetzt Ein Pharmaunternehmen extrahiert Phospholipide aus Eigelb und bereitet das weitere Produkt als Zusatzstoff für Tiernahrung auf. Um den Prozess zu optimieren, setzt das Unternehmen einen kontinuierlichen Bandfilter und einen horizontalen Kontitrockner ein. Beide Systeme sind Atex-konform und nach GMP ausgelegt. Eigelb ist eine gut geeignete Quelle von Phospholipiden. Der Anwender löst es dazu in Ethanol. Diese Suspension wird filtriert und mehrfach nachgewaschen. Bisher wurde das Eigelbpulver in verschiedenen, nacheinander geschalteten Behältern resuspendiert und mittels Verdünnungswäsche ausgewaschen. Der Anwender ersetzte dieses aufwändige Batch-Verfahren durch einen kontinuierlichen Prozess. Dazu wurden die bestehenden Prozesse analysiert und Laborversuche durchgeführt. Letztlich stellte sich der Einsatz eines Bandfilters als geeignetste Lösung heraus. Bandfilter erhöht Ertrag Der verwendete Taktbandfilter ist ein kontinuierlich arbeitender, horizontaler Vakuumfilter, mit dem sedimentierende Feststoffe sicher und zugleich schonend abgetrennt werden. Beim Anwender wurde ein mit Vakuumpumpe betriebener Bandfilter vom Typ BF 050-045 B installiert. Die Suspension aus Eigelbpulver und Ethanol wird hier kontinuierlich aufgegeben. Das Filtermedium ist ein umlaufendes Band, das taktweise bewegt wird. Nach jedem Taktstillstand werden die Filtrate individuell für jede Zone abgesaugt. Die Extraktion der Phospholipide ist ein relativ schnell funktionierender Prozess, sodass auch mit einer kurzen Einwirkzeit eine sehr hohe Ausbeute erzielt werden kann. Mit der hier eingesetzten, mehrstufigen parallelen Kuchenwäsche konnte eine hocheffiziente Verdrängungswäsche realisiert werden. Im Filtrat liegen nun die Phospholipide vor. Der kontinuierliche Prozess erhöhte die Ausbeute an Phospholipiden um mehrere Prozent, auch die Effizienz des Waschverfahrens wurde gesteigert: Der gelieferte Filter ist mit drei Düsenwäschen auf Der Anwender trocknet den Filterkuchen zu Eigelbpulver mit einer Restfeuchte von zehn Prozent. Für das passende, kontinuierliche Trocknungsverfahren wurde ein 1 700 l fassender Kontitrockner HTK-T entwickelt und geliefert. Das Eigelbpulver wird mit einer Feuchte von 60 bis 65 % vom Bandfilter zum Trockner befördert. Die optimierte Übergabefeuchte im integrierten Filtrations- und Trocknungssystem ermöglicht maximale Effizienz hinsichtlich Energieverbrauch, Prozessdauer und Maschinengrößen. Der Trockner arbeitet mit einer Durchsatzleistung von 485 kg/h. Der eingebrachte Filterkuchen gelangt in direkten Kontakt mit der Welle und dem Doppelmantel des horizontalen Trockners. Sowohl die Welle als auch der Doppelmantel werden mit Dampf beheizt. Der Doppelmantel ist dabei in zwei Heizzonen unterteilt, um das Produkt schonend zu erwärmen. Die Zieltemperatur liegt zwischen 70 und 80 °C. Ethanol verdampft und wird über einen Brüdenfilter zum Kondensationssystem geleitet. Dort wird das Ethanol gesammelt, um es für den Prozess erneut zu verwenden. Das rotierende Mischwerk fördert das Eigelbpulver kontinuierlich durch den Trockner, um es mit weniger Restfeuchte als die vom Kunden geforderten 10 % auszutragen. Die Schaufeln sind so angeordnet, dass es zu einer homogenen Durchmischung kommt und keine Toträume entstehen. Das getrocknete Produkt wird schließlich über ein manuell einstellbares Wehr in einen Schacht ausgetragen. Dort wird das Pulver zerkleinert und dann pneumatisch in eine Doppel-Kühlschnecke befördert, wo es auf 25 °C abgekühlt wird. Das Produkt wird schließlich für die weitere Verarbeitung in Schüttgutbehälter abgefüllt und als nährstoffreiche Basiskomponente in der Tierfutterindustrie vertrieben. Fotos: AVA, BHS www.ava-huep.com www.bhs-sonthofen.de 10 VERFAHRENSTECHNIK 12/2019

VERFAHREN UND ANLAGEN Luftpacker – eichgenau und leistungsstark Der Hochleistungsluftpacker BVP kann nun auch flexibel kleine Säcke absacken. Somit ist eine Absackung von 4 bis 40 kg Ventilsäcken möglich. Unternehmen aus der Lebensmittelindustrie können so mit nur einer Anlage, statt wie bisher mit zwei, kleine und größere Säcke absacken. Durch den reduzierten Maschinenbedarf erzielen Unternehmen Einsparungen bei den Anschaffungskosten für Maschinen und der dafür benötigten Fläche und erhalten mehr Flexibilität in der Produktion. Greif-Velox hat eine neue Dosiertechnologie entwickelt und kann dadurch die engeren Toleranzanforderungen der Eichverordnung für kleinere Säcke unter 10 kg deutlich unter den gesetzlich angeforderten Werten erfüllen. Ermöglicht wird dies durch die neue Dosiertechnologie Valvo Control und eine eichgenaue Absackung über ein neues Wägesystem. Dieses ist im Flexchair integriert und lässt sich auf die jeweilige Sackgröße einstellen. Durch die besonders genaue Abfüllung wird Produkt eingespart, da mit diesem System für die anschließende eichgenaue Wiegung sehr genau abgesackt werden kann. PASSGENAU FÜR SIE GEFERTIGT! Kurze Liefe erzeiten Made in Germany ISO 9001 www.greif-velox.com PET-Flaschen entleeren und verdichten Die Krumbach GmbH entsorgt rund 2 200 t PET im Jahr: Über einen Kastenausstoßer gelangen die leeren Einweg-PET-Flaschen auf ein Förderband, das die Flaschen direkt in die Brikettierpressen führt. Die starke Presskraft der BrikPress sorgt für hochverdichtete Briketts. Mit einer Durchsatzleistung von bis zu 45 000 0,5-l-PET-Flaschen in einer Stunde ist der Einsatz der BrikPress schnell und zuverlässig. Im Anschluss werden über Rinnen die PET-Flaschen ohne jeglichen Energieverbrauch nach draußen befördert. Draußen angekommen, fallen die Briketts über einen „Zweifachverteiler“ in zwei Walking- Floor-Auflieger. Die Briketts werden im Anschluss vom Entsorger abgeholt und dann zu Preform aufbereitet, die Krumbach zur Neuerstellung der PET-Flaschen nutzt. Volle Flaschen werden in kleinen Mulden gesammelt und dann per Stapler in den LiquiDrainer gegeben. Eine Zuführwippe fördert das Material zu einem Rotor, der in die Getränkebehälter einsticht, und diese entleert. Gleichzeitig wird die Ware vorverdichtet und entwertet, damit kein Missbrauch betrieben werden kann. Durch die spezielle Rotortechnik können bis zu 10 000 1-l-PET-Flaschen pro Stunde entleert werden. Die Flüssigkeiten laufen gezielt durch einen Filterkasten und werden separat abgeführt. Nach dem sicheren Entleeren und Entwerten der Flaschen gelangen die vorverdichteten Flaschen über einen Ausschub auf das Förderband der BrikPress und werden dann vollautomatisch zu Briketts verdichtet. Mini-Kreiselpumpe HochwertigeStandardbauteile &individuelles Design: für Wasser,Lösungsmittel, Säuren, Laugen und mehr... Gather macht’s möglich! •Differenzdruckbis 5 bar •Temperatur von–200°Cbis +450°C •Förderleistung von20bis 2.400 l/h www.gather-industrie.de·pumpe@gather-industrie.de ·+49 2058 89381-23 www.strautmann-umwelt.de Pumpentechnik · Dosiertechnik · Kupplungstechnik

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Verfahrenstechnik Handbuch Prozesstechnologie 2019