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Verfahrenstechnik 1/2021

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Verfahrenstechnik 1/2021

BETRIEBSTECHNIK Jedes

BETRIEBSTECHNIK Jedes Gramm zählt Smarte Wägesteuerungen ermöglichen präzises Abfüllen Wer zum Wiegen und Dosieren Wägesteuerungen einsetzt, erwartet Präzision, Wiederholgenauigkeit, Funktionalität, Flexibilität, Bedienfreundlichkeit und Verfügbarkeit. Warum Anlagenbetreiber auf die nachfolgend vorgestellten Steuerungen mit Feldbus-Schnittstelle und integriertem Webserver setzen, erfahren Sie im Beitrag. Präzises Abfüllen – am besten auf das Gramm genau – und damit die Vermeidung von Reklamationen durch unterfüllte Gebinde und von Produktverlusten durch Überfüllung sowie die End-of-Line-Kontrolle sind die klassischen Einsatzgebiete von Wägesteuerungen in Verpackungsprozessen für feste und flüssige Produkte. Dabei stellen die Anwender nicht nur besondere Anforderungen an die eigentliche Aufgabe des Wiegens und daraus abgeleiteter Steuerungs- und Überwachungsfunktionen, sondern auch an die Robustheit und Verfügbarkeit der Systeme sowie an ihre Kommunikationsfähigkeit. Autor: Marcus Graf, Geschäftsführer, B+L Industrial Measurements GmbH, Heidelberg Innovative Technik ist gefragt, aber ebenso langjährige Erfahrung des Herstellers, um auch unter ungünstigen Randbedingungen jederzeit zuverlässige Abfüllergebnisse zu erzielen. Eine Reihe namhafter Unternehmen setzt aus verschiedenen Gründen auf die Wägesteuerungen von B+L Industrial Measurements. Im Mittelpunkt stehen dabei die eichfähigen Abfüllsteuerungen MiniPond 3F und DataPond 3F, das einen erweiterten Funktionsumfang speziell für sehr schnelle Abfüllautomaten bietet. Die Steuerungen sind sowohl autark als auch vernetzt einsetzbar und ermöglichen eine schnelle Umstellung auch bei häufigen Produktwechseln durch bis zu 220 Parametersätze für Voreinstellungen für Füllgewichte und Produkteigenschaften. Beide Wägesteuerungen basieren auf der Erfahrung, die das Unternehmen seit der Gründung im Jahr 1968 in der Pulver- und Schüttgut-Wägetechnik gesammelt hat. Die Steuerungstechnik mit bewährten Wägeund Dosieralgorithmen, gepaart mit integriertem Webserver und Feldbus sind für die Kunden zentrale Argumente. Zuverlässiger Allrounder Die Wägesteuerung MiniPond 3F ist auf mittlere bis hohe Durchsatzleistungen ausgelegt. Beim italienischen Maschinenbauer PKT wird sie zum präzisen und wiederholgenauen Abwägen beispielsweise von Holzrinde, Mulch oder Katzenstreu eingesetzt. Wie viele Endanwender schätzt auch PKT neben der Genauigkeit die intuitive Bedienung und die Vielseitigkeit dieser Wägesteuerung. „Das MiniPond 3F bietet erprobte Zuverlässigkeit und ist mit allen wichtigen Funktionen ausgestattet. Einstellungen lassen sich auf einfache Weise vornehmen; die Anbindung an die SPS unserer Anlagen passt perfekt“, erklärt Claudio Pivato, Firmengründer und Inhaber des italienischen Verpackungsmaschinenherstellers PKT. „Im Betrieb ist das MiniPond 3F in der Lage, sich während des Abfüllprozesses flexibel an Änderungen der Produkteigenschaften wie die Materialdichte oder das Fließverhalten anzupassen.“ Digitale Filter zur optimalen Verarbeitung der Wägesignale und bewährte, leistungsfähige Auswertealgorithmen sorgen 32 VERFAHRENSTECHNIK 01-02/2021 www.verfahrenstechnik.de

BETRIEBSTECHNIK 01 In der Verpackungsmaschine der Firma Essegi sind zwei Dosierwaagen integriert, die jeweils mit einer Wägesteuerung DataPond 3F ausgerüstet sind 02 Die Wägesteuerung MiniPond 3F kommuniziert via Ethernet mit dem übergeordneten Automatisierungssystem der Maschine hierbei für höchste Messgenauigkeit – auch unter schwierigen Bedingungen. Zudem lobt Claudio Pivato die Geschwindigkeit des MiniPond 3F: „Es ist schneller als andere, vergleichbare Steuerungen und verbessert so die Produktivität der Maschinen.“ Für höchste Geschwindigkeiten Die Wägesteuerung DataPond 3F wurde für Verpackungsprozesse mit hohen und sehr hohen Durchsatzleistungen sowie mit besonderen Anforderungen an die Dosierund Wiederholgenauigkeit entwickelt. Der italienische Maschinenhersteller Essegi nutzt die Steuerung in seinen doppelbahnigen Abfüll- und Absackanlagen zum Verpacken rieselfähiger Feststoffe. „Mit unseren Verpackungsmaschinen der Baureihen F1000 und F1200 füllen wir unterschiedlichste granulatartige Produkte wie Tierfutter, Nahrungsmittel, Pellets oder Kieselsteine ab“, erklärt Vertriebsberater Marco Pivato. „Das DataPond 3F steuert den vollständigen Dosierablauf und kann über die gespeicherten Voreinstellungen schnell auf andere Füllgewichte oder Produktqualitäten umgeschaltet werden. Dabei ist es jederzeit sehr genau, denn die digitale Filtertechnik und die Nachstromautomatik gewährleisten auch bei Waagenschwingungen oder Füllgütern mit schwankenden Materialeigenschaften hochgradig präzise Abfüllergebnisse.“ Der spanische Spezialist für Verpackungsmaschinen Metral setzt ebenfalls auf die ausgereifte Technik der B+L-Produkte. „Uns überzeugen die Geschwindigkeit und die Genauigkeit der Wägesteuerung, gerade auch bei schwankendem Materialstrom“, sagt Isaac Colomer i Xena, Verkaufsleiter beim spanischen Maschinenbauer Metral. „Zudem lässt sie sich schnell in Betrieb nehmen. Es müssen nur wenige Daten, in der Regel nur das Gewicht, eingegeben werden – die Steuerung, die wir über das HMI der Maschine visualisieren und bedienen, macht den Rest.“ Die praxisbewährte Präzision der Data- Pond 3F – auch unter widrigen Bedingungen – wird ergänzt durch moderne Datenkommunikation. „Webserver und Feldbusschnittstellen unterstützen eine reibungslose Integration der Steuerung in das Anlagenumfeld“, erklärt Isaac Colomer 01 02 i Xena. Darüber hinaus erlauben bei Bedarf individuelle Einstellmöglichkeiten, zusätzliche Regelalgorithmen sowie Sonderfunktionen der Steuerung, den Dosierprozess optimal an die Abfüllanlage und die jeweiligen Materialeigenschaften anzupassen. „Dies alles zeigt das große Dosier-Know-how, auf dem diese Steuerung basiert“, bringt es der Spanier auf den Punkt. Schnelle Inbetriebnahme Sowohl das MiniPond 3F als auch das DataPond 3F lassen sich flexibel in nahezu jedes Maschinenumfeld und jede Kommunikationstopologie integrieren. Hierzu bieten die Wägesteuerungen digitale I/Os, COM-Port, Ethernet-Schnittstelle, Modbus-Protokoll sowie optionale Feldbusschnittstellen wie Profibus, Profinet oder Ethernet/IP. Der integrierte Webserver ermöglicht den Zugang per Browser zur Einstellung und Archivierung von Parametern, zur Justage sowie zur Funktionsprüfung und Fehlerdiagnose. Dies unterstützt eine schnelle Inbetriebnahme, vereinfacht die Datensicherung wie auch das Firmware-Update und erlaubt eine gezielte Prozessdiagnose direkt aus dem Gerät. Gleichzeitig können die Wägesteuerungen über den Feldbus auch in Industrie-4.0-gerechte Strukturen und Anwendungen eingebunden werden, beispielsweise in Condition Monitoring- Applikationen auf übergeordneter Leitebene oder in der Cloud. Im Betrieb überwachen die beiden Wägesteuerungen in Eigenregie eine Vielzahl von Prozessparametern, die bei der Optimierung der Anlage unterstützen. Erfasst und ausgewertet werden unter anderem Füllgewicht, Toleranzen und Prozessfehler. Zusätzlich werden Daten wie Anzahl und Gesamtsumme sowie Diagnosedaten protokolliert und dokumentiert. „Generell, so unsere Erfahrung bei Metral, ist der Wartungs- und Serviceaufwand mit diesen Wägesteuerungen sehr gering“, so Isaac Im Betrieb ist die Wägesteuerung in der Lage, sich während des Abfüllprozesses flexibel an Änderungen der Produkteigenschaften wie die Materialdichte oder das Fließverhalten anzupassen. Claudio Pivato, Inhaber der Firma PKT Colomer i Xena. „Und wenn ein Problem auftritt, funktioniert der Support durch den Hersteller schnell und reibungslos.“ Fotos: B+L, Sashkin/stock.adobe.com www.bl-im.de www.verfahrenstechnik.de VERFAHRENSTECHNIK 01-02/2021 33

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